可拆卸保温在核电常规岛的安装应用

　　摘要：福清核电工程常规岛对需进行在役检查的FAC一类管线、二类管线的管部件以及容器类设备、阀门、节流孔板、疏水器等部件采用软体可拆卸保温。为缩短安装及在役检查工期，在总结传统固定式保温及可拆卸保温工艺的基础上，对保温工艺进行创新，并克服新型可拆卸保温在保温施工领域缺乏经验、安装对预制精度要求高的难点，形成了满足施工需求的软体可拆卸保温施工工艺，广泛应用于福清核电常规岛，取得了良好的效益。

　　关键词：保温；役检；软体可拆卸；玻璃钢阀门保温套

　　1.创新应用背景

　　随着工业企业的发展，工业管道及设备的热损失问题愈来愈受到重视。保温施工这一重要的解决方法也得到了长足的发展。工业管道及设备在运行过程中常需进行清洗、在役检查、维修等，对于已完成保温的管道及设备，此时不可避免会破坏保温结构。对这些部位采用固定式保温，将增加许多材料及人工成本。传统的可拆卸保温由于做工复杂，成品保护难度大，在安装及在役阶段易因磕碰而受损[1]。

　　本文通过总结福清核电厂常规岛设备、管道及构件的保温现状，对比分析传统保温形式在预制、安装以及运行期间进行在役检查、维修时所面临的问题，从而设计出合理的可拆卸保温形式，在满足保温技术要求的基础上，能灵活应用于外形结构复杂的设备、管道部件等，方便保温预制、安装，从而达到保证施工进度、控制人工成本的目的；在电站运行期间进行在役检查、维修时能够快捷、方便的对设备本体焊缝、设备接管焊缝、设备人孔，FAC一类管线、二类管线的管部件、阀门、节流孔板、疏水器保温层进行重复拆装，达到降低运行成本、减少环境污染的目的。

　　2.传统保温分析对比

　　总结固定式保温和传统的可拆卸保温两种保温形式，若运用于需在役检查、维修部位，在前期的预制安装和后期的在役检查存在以下问题。

　　2.1固定式保温

　　（1）安装后易遭破坏，经常出现返修现象，造成不必要材料浪费和返工，不利成本控制；

　　（2）检维修时，拆卸麻烦，拆下的材料无法重复使用，造成材料浪费和环境污染；

　　（3）需重新购买材料并安装，造成材料成本、人工成本的增加，无法满足核电项目高效、节能、环保的要求。

接管座保温套

　　2.2传统的可拆卸保温

　　（1）保温效果不是非常理想，做工复杂，预制周期长，容错率低；

　　（2）价格较高，保温盒承受磕碰后会严重影响美观，成品保护难度大，不利成本控制；

　　（3）检维修时拆装过程中难免会磕碰，不宜经常性地反复拆装。

　　因此，传统的保温形式存在一定的不足之处，我们亟需一种新的工艺以满足当前的保温施工要求[2]。

火龙封头可拆卸保温套

      3.可拆卸保温应用难点

　　传统保温形式产生和运用的历史悠久，新型保温工艺尚处于发展阶段，技术不成熟，从设计、制作到安装将面临较大困难。

　　3.1材料选择

　　传统保温形式一般采用硅酸铝等作为保温层、铝板等作为外置保护层，存在拆卸困难，易受外力作用而损坏，成品保护难度大，不可多次重复利用。

　　3.1.1可拆卸部位的设计

　　现场设备、管部件、阀门、节流孔板、疏水器等外形结构不规则，而可拆卸保温需先预制，后安装，对预制精准度要求高，新型可拆卸保温在设计上存在以下难点：

　　（1）未掌握大型设备可拆卸保温合理分块技术；

　　（2）如何防止需要经常拆卸部位保温拆除后，其他部位保温脱落现象；

　　（3）设备纵横向焊缝、接管密布时，保温支承件设计困难；

　　（4）异形件的可拆卸保温套材料下料较困难。

　　3.1.2可拆卸保温的安装

　　（1）传统保温均根据现场管道及部件形状直接安装，无需在安装之前进行下料预制。可拆卸保温是成品，要求在安装之前已经下料预制完成，来现场直接可进行安装。安装过程中也存在以下难点：

　　（2）已预制完成的可拆卸保温件开孔不符合现场安装要求或遗漏开孔；

　　（3）不易接近的部位如离墙或设备很近的区域或人工很难操作的位置可拆卸保温很难安装就位；

　　（4）设备支撑件无法按照支撑件设计图纸要求安装。

火龙节能隔热保温套车间工人

　　4. 应用效果及评价

　　4.1应用实例

　　福清核电站常规岛内须要进行在役检查的FAC一类管线、二类管线的管部件，全部采用软体可拆卸式保温，外加搭扣式铝合金板；管道上的阀门、疏水器、节流孔板采用硬质可拆卸式玻璃钢保温套。弯头、大小头：可拆卸保温的范围为上游焊缝前150mm，下游焊缝后2倍管径+100mm。阀后直管段、节流孔板后直管段：可拆卸保温的范围为上游焊缝前150mm，下游焊缝后2倍管径+100mm。煨弯弯头：对于直径小于或等于90mm管道，软体可拆卸式保温范围包括弯头，以及弯头与直管段切点两端+100mm直段。对于直径大于90mm管道，可拆卸保温包括弯头，以及弯头与直管段的上游切点前150mm，弯头与直管段的下游切点后两倍管径+100mm直段。三通：以支管与母管的交汇点为起点，外径0.5m及以上母管，可拆保温包含母管两侧2倍母管管径+100mm，支管2倍管径+100mm管段。

　　新型可拆卸保温在该项目成功应用，制作并安装了形式不同、规格不同的可拆卸套近万个。

　　4.2经济效益评价

　　（1）可拆卸保温工艺采用搭扣、802AB阻燃树脂、玻璃纤维布、玻璃丝线不锈钢丝等材料性能好，故材料费用相对较高；

　　（2）可拆卸保温工艺对保温外观要求十分严格，因此保温套在保温部位安装吻合度的要求很高，对前期现场实测、三维建模、车间预制所允许的误差范围小，预制的费用投入相对较高；

　　（3）可拆卸保温工艺与传统保温形式不同，它采用创新的技术，在满足工艺生产要求及检维修要求的同时，在缩短安装、拆装工期上实现了最大化，改善了施工现场的环境质量。其成功的运用使得1#机组常规岛设备、管道保温工期提前3个月，节约安装人工费用95.04万元，节约文明施工措施项目费用2.16万元。可为核电站商业运行提前3个月，每台机组可提前实现产值9288万元。为后期核电运行阶段的在役检查、检修阶段的大检查，节约材料费882万元、预制安装费用1400万元，保证核电继续投入商业运行实现产值约：16.8亿元。经济效益非常可观。

　　4.3社会效益评价

　　（1）解决了核电厂房内、军工、化工、船舶等领域管道上的阀门、法兰、焊缝、管件、设备部件及设备整体等需在役检查或定期检查部位的保温难题；

　　（2）降低了管道、设备等高处部位保温的施工难度及施工时间，降低了保温高处施工的安全风险；

　　（3）减少了保温施工对现场的环境污染，有利于施工人员的职业健康保护；

　　（4）可拆卸保温方便拆装、可缩短检修周期、降低检维修人工成本的投入、

　　并确保电网供电的及时恢复、保证工业生产不受影响；

　　（5）保温套可重复多次拆装使用，减少了材料的浪费，废弃保温材料对环境的污染，提高了材料的利用率，真正实现核电高效节能的目的。

　　4.4 保温效果评价

　　新型可拆卸保温应用后，在模拟系统运行状态环境要求对其进行保温效果检测，测试结果显示可拆卸保温效果均满足设计要求。设计要求环境温度不超过27℃时，保温外表面的问题不超过50℃，当环境温度高于27℃时，保温后外表面的温度可比环境温度高25℃。

　　5.结语

　　核电厂内设计大量热力系统的设备及管道均需进行保温，以保证运行系统中介质在传输过程中的热量保存及避免热量损失，保温对热力系统运行起着至关重要的保障作用。应用于福清核电常规岛的可拆卸保温施工工艺，取得了良好的经济、社会效益，保温效果良好。

　　参考文献：

　　[1] 梁云.核电站管道及设备保温结构解析[J].工程技术：引文版，2015（9）

　　[2] 韩志锋，杨伟涛.核电管道保温工程的设计及施工[J].产业与科技论坛，2015

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本文由火龙节能隔热保温套事业部摘自网络
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